一、焊條的組成 

    焊條由藥皮與焊芯兩部分組成，藥皮與焊芯的熔化速度應(yīng)均勻，熔化速度慢于焊芯熔化速度。

    二、焊條的規(guī)格 

    焊條有不同的直徑和長(zhǎng)度，在使用過程中一般根據(jù)構(gòu)件的厚度來選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下： 

    Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0

    三、焊條按用途分類 

    1、結(jié)構(gòu)鋼焊條：包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條 

    2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同程度的耐高溫工作能力。 

    3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或耐腐蝕的工作能力。 

    4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬表面堆焊層，在常溫或高溫具有不同程度的耐磨或耐腐蝕的工作能力。 

    5、低溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐低溫的工作能力。 

    6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補(bǔ)鑄鐵的專用焊條。 

    7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。 

    8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補(bǔ)。 

    9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)及堆焊。 

    10、特殊用途焊條 

    四、按焊條藥皮類型分類 

    根據(jù)焊條藥皮組成的不同，手工電焊條可分為以下幾種類型： 

    藥皮類型對(duì)應(yīng)牌號(hào)焊接電源 

    特殊型×××0 

    鈦型×××1直流或交流 

    鈦 鈣 型×××2直流或交流 

    鈦鐵礦型×××3直流或交流 

    氧化鐵型×××4直流或交流 

    纖維素型×××5直流或交流 

    低氫鉀型×××6直流或交流 

    低氫鈉型×××7直流 

    石 墨 型×××8直流或交流 

    鹽 基 型×××9直流 

    五、酸性焊條和堿性焊條的特點(diǎn) 

    1、酸性焊條： 

    該類焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO、FeO等酸性氧化物，如結(jié)422、結(jié)502等焊條。 

    酸性焊條的缺點(diǎn)：酸性焊條的焊縫金屬中氫和氧的含量較高，，故熔敷金屬力學(xué)性能較低。酸性渣脫S去P困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。 

    酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能較好。對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小，抗氣孔能力較強(qiáng)。酸性焊條電弧穩(wěn)定，用交流或直流電源均可焊接。 

    2、堿性焊條 

    一般指低氫型焊條而言，如結(jié)507、結(jié)506等電焊條。焊條藥皮中主要含有CaCO3、MgCO3、SiO2、CaF2等堿性氧化物。 

    堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條具有足夠的脫氧、脫硫能力，熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量較低，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，特別是沖擊韌性高。 

    堿性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)油、銹、水等的敏感性強(qiáng)，要求坡口清理、焊條烘干嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔。由于電弧燃燒穩(wěn)定性較差，一般采用直流反接。